过去，国内在离心机分离技术还不成熟的时期，城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），在经过离心机设计人员的不懈努力后，离心机处理能力、处理结果及性能得到全面的提升，在有许多方面上的技术甚至超过了国外的离心机技术，因而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大大超过带式压滤机。­

　　在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机在污水处理工程上应用的成功实例及厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和 加工精度降低一个档次仍能满足要求。发展到现在，国内部分离心机厂家设计人员对采用离心机的设计优化，选用离心机而对其处理后含固率比带机要高，这样离心机就成为分离设备的首选。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验、试验结果就污泥浓缩脱水设备的 选型问题作以下探讨。 ­

1 带机与离心机的理论比较 ­

由于过去带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点显示在处理效果及与带机的比较上，离心机对带机来说，具有如下优点：­

　　①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；­

　　②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；­

　　③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；­

　　④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；­

　　⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；­

　　⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；­

　　⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；­

　　2 对带机与离心机实际使用情况分析：­

⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：­

　例：­

　　带机投药量4kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.2kw／m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元／kw，水费0. 5元／m3，药费80元／kg。­

　　以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得：­

　　带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。­

　　卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元／d。­

　　运行费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。­

　　因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好。­

2.1 适用介质问题­

　　离心机适用于各类污泥；带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。­2.2 进料的控制问题­

离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整。­

2.3 固体回收率及加药量的问题­

离心机的固体回收率确实比带机高，但这并不是说带机固体回收率低就不能用，事实上带机滤波还得回流到前面，重新进行处理。­

　　药剂投加量，笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为 1.7－2.0kg，是比较低的，而带机耗药（PAM）量为一般为4kg／（t[干泥]）。­

2.4 电耗问题­

　　电耗的差异并不是带机厂商宣称的那样，实际上是有争议的，离心机厂商也会说，他们的离心机用电量也少。笔者在这里说句行话：主要视机型及处理量的大小而耗电量不同。­

　　离心机的噪音大，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好； ­

2.5 机器的寿命问题­

　质量好的带机其轴承寿命在理论上有20a，与主机寿命差不多，滤带需要常更换，滤带一般连续进行2000h操作更换一次，如果间断运行，保养良好，那就看使用与停机的时长比了，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备质量可靠，运行稳定，维护及保养极为方便。­运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。­

2.6 运行费用的计算­

　　在带式压滤脱水机厂商计算脱水与离心机心运行费用比较时，所采用计算方法存在很多问题，运行成本主要包括：药剂费、电费和水费。出此外带机还需停机费用及冲洗等费用，笔者以某8×104t/d污水处理厂为例，对污泥处理的实际运行费用进行了计算，因此，从运行费用看，采用离心机并不比带机高。­2.7 投资问题­

　　从投资上看，上述带式一体机若为进口高档次产品，全套约20万美元，国产则更低，而上述一套离心浓缩脱水机约30万美元，国产则更低，由于产品档次差异或其他具体原因，价格会有所出人，但是一般来讲，相同档次的产品，离心机价格要比带滤机高，然而，由于离心机占地少，污泥浓缩脱水间土建费用可节省一些，两者基本相互抵消，也就是说带机与离心机投资费用相差不多。 ­3 结语 ­

　　从以上分析我们可以得出如下结论：离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。不需冲洗水可连续运行，带机的优点是节省电耗、噪音小。因此污泥（浓缩）脱水是采用离心机还是带机，一定要具体问题具体分析，切不可盲目跟风。­(更多详情，请咨询中科华辰实业有限公司www.zkhcsy.com)