稀有金属选矿流程特点主要是：

（1）采用破碎-跳汏和磨矿-摇床两段选别，适应了矿石性脆和粗粒不均匀嵌布的特点。流程中采用了压碎原理的粉碎设备（对辊机和棒磨机），避免倪华。在粗选段的手选、光电选，重选段的摇床，及时丢弃了大量尾矿，使其避免了不必要的破碎磨矿和循环，减少了金属的损失。

（2）加强跳汏，早收多收。经三级跳汏，回收粗粒单体黑钨矿及富连生体；预选段跳汏及早回收了约43的金属；棒磨后跳汏和摇床后的跳汏，弥补了摇床选别粗粒不好的缺陷，使粗粒单体钨和富连生体得到了尽可能的回收。

（3）加强分级，泥砂分选。减少了泥、砂的相互干扰，充分发挥了各级粒度重选设备的效能。矿泥处理上采用了浓密机-矿泥摇床-离心选矿机-倾斜浓密箱-皮带溜槽等设备构成的现金工艺，使矿泥车间作业回收率达到76%～80%,粗选、重选两段总回收率达到91%以上。

我国在钨细泥处理方面，取得不少进展。振摆溜槽在某些钨矿的使用，取得了处理30微米物料较高的分选效率。湿式强磁-浮选流程代替全浮流程，是细泥部分回收率大幅度提高。

我国于七十年代以来对黑钨矿浮选进行大量研究，尤其是采用苄基胂酸、甲苯胂酸等新药剂处理钨细泥，获得较好指标。

国外白钨矿山较多，成熟的流程是浮选-水冶。此法最适用于细粒嵌布的、含方解石、萤石、磷灰石与含钙矿物高的难选白钨矿。