造纸黑液包括蒸煮过程中纤维原料与蒸煮药剂化学反应生成的全部溶解物，未起反应的部分游离碱和水，因呈黑色而称为黑液。换言之，黑液是由固形物和大量的水组成的。黑液固形物组成比较复杂，大体上可分为有机物和无机物两部分。有机物是黑液固形物在碱炉中可以燃烧的部分，它是燃烧时发热量的主要来源。无机物是碱回收的物质基础，是黑液中可回收碱和硫的部分。

　　黑液是一种特殊的溶液，具有胶体性、腐蚀性和易氧化性。黑液中胶体物质主要有木浆黑液所含的树脂酸和脂肪酸盐的缔合胶体以及苇浆黑液所含的水玻璃胶体，这种胶体进人蒸发器后会加速管垢的形成，降低传热系数。黑液的腐蚀性主要是因为它的二次蒸汽及其冷凝水含有挥发性有机酸或各种酸性硫化物，因而对接触二次蒸汽及其冷凝水的设备例如后几效汽室加热管外壁、污冷凝水排出系统及冷凝器等有严重的腐蚀性，硫化度越高，腐蚀性越大。黑液的易氧化性是指黑液与空气接触后其中的无机硫化物和有机糖类容易被氧化，从而使黑液pH值降低，粘度增大，蒸发过程中容易结垢。

　　MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。从蒸发器出来的二次蒸汽，经过压缩机的压缩使他的压力和温度升高，热焓增加，然后重新被送入到加热室，对物料进行加热，这样就完全回收了本来要冷凝的汽化潜热，而压缩机只要提供一小部分的热量！这样的话就节省了大量的能量！为企业的生产节省了很大的成本！

　　mvr除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，节省了大部分能量。比传统三效四效蒸发器节省一半以上生产成本，mvr蒸发一吨水只要15-40度电，而传统三效需要0,45吨蒸汽左右，还需要冷凝水等等，这样一吨水就节省500元左右，10吨每小时的蒸发量，一年可以节省400万

　　mvr蒸发器选型关系到蒸发强度、蒸发效率、黑液浓度的提高、投资、节能和碱回收率等一系列问题。

　　传统自由降膜板式蒸发器作为增浓效、蒸发草浆黑液时蒸发强度在10～11kg水/ m2·h之间，而长管蒸发器一般只能达到6～7kg水/m2h。由于板式蒸发器中，黑液蒸发是在加热元件表面自由空间进行，mvr蒸发器无需象管式蒸发器中，草浆黑液必须到达分离室才能自由蒸发，同时它的黑液和二次蒸汽的流向与重力方向一致，因此无液柱引起的静压温度差损失。板式蒸发器在运行中能定期洗涤，使加热面经常保持清洁，即便草浆黑液蒸发时结垢，在加热面上形成平板状的垢片，也比较容易在生产过程中因温度变化和稀黑液的冲刷自由剥落，使加热片随时保持良好的热传导性能，mvr蒸发器从而具有蒸发效率高、节约蒸汽的优点。根据某一测试，板式蒸发器蒸发草浆黑液，终浓可比管式蒸发器提高10%～15%，蒸发强度可提高20%～50%，传热系数平均可达1500kcal/m2·h·℃，因而热效率提高15%～30%。

　　mvr蒸发浓缩工艺中的结垢问题需要引起足够的重视。为了除去黑液在蒸发过程中蒸发器产生的垢层，在设计上除考虑定期水洗以外，还应设置酸洗系统，供半浓黑液预热器和蒸发器的定期酸洗。mvr蒸发器除了节能外，还具有传热效率高(实践证明在蒸发草浆黑液时为长管蒸发器的1.6倍)、不易结垢、易清洗等适合浓缩草浆黑液的要求。因此，在蒸发器的选型上，值得我们进一步探讨，应根据工程的具体情况，进行全面的分析对比和计算，然后作出决定。在中、小规模的蒸发站，如通过方案对比，选用传统四效板式是合理的，那么两板三管蒸发站的设备投资基本接近，但节能效果不如mvr蒸发器，维护费用减少，生产管理操作也较为简便，更能显示出mvr蒸发器的优越性和先进性。